把墙壁在工厂里进行预制，施工队伍像“搭积木”一样盖房子，这一场景并不陌生。率先探索住宅产业化的万科，一直在行业里推介“预制装配式混凝土结构”的概念，并在早先于深圳启动了两幢实验楼进行产业化研究。而8月中旬，记者了解到，其全国第一个进行销售PC （Prefabricated Concrete）试点的一批高层住宅已实现结构封顶。此举意味着，万科“积木型”住宅开始全面进入市场。

    预制装配式住宅入市

    与之前万科在深圳总部所造的实验楼不同，被命名为“万科新里程”的住宅产业化试点楼盘年底将直接入市销售。这项由上海建工第二建筑有限公司与上海万科地产集团联手打造的“积木型”高层住宅共有3幢，都为预制装配式PC房屋。

    “PC项目目前在内地尚属开发研究阶段”，上海二建党委宣传科科长助理顾庆生介绍说，PC即“预制装配式混凝土结构”的简称，是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。而PC构件是以构件加工单位工厂化制作而形成的成品混凝土构件。

    事实上，通过这些产业化试点楼来完善预制结构体系的设计标准和验收标准则是万科的真正用意。上海万科董事长刘爱明告诉记者，这一在上海推行的万科首个“流水线”住宅生产体系，可以达到由专业工厂生产出整面墙壁后，只需对每面墙拼装就盖出标准的模块式房屋。

    据了解，PC产业化住宅楼的外墙面板在工厂预制的过程中，外墙窗框是在浇PC混凝土之前就安装在钢模中的，这样浇捣混凝土时框和混凝土能够很好地啮合在一起，避免了易渗水的缝隙，渗水概率仅为万分之一。此外，由于PC板与板之间留有20~25毫米宽的缝隙，能及时释放应力，从而避免了由于热胀冷缩、地震、不均匀沉降等原因造成的外墙裂缝。

    由于工业化程度大大提高，工程进度也随之加快。常规楼在结构施工后，外墙还须利用外脚手架做粉刷、装窗、贴面砖等，就10~18层的住宅楼而言须4~5个月才能拆除外脚手架。PC则因为在工厂的流水线上生产构件，外墙的装窗、贴面砖等在工厂里完成，结构封顶后很快可以拆除外脚手架，仅此一项就可节省工期3~4个月。

    种种优势使得上述方法被称为“绿色施工”。数据也支持了这一论断：实现大面积工厂化作业后，钢模板等重复利用率提高，建筑垃圾减少83％，材料损耗减少60％，可回收材料增加66％，建筑节能达50％以上；而由于传统的砌装隔墙改为轻钢龙骨隔墙，则扩大了房屋的使用面积（每70平方米可增加约0.6平方米的使用面积）。

    万科“像造汽车一样造房子”，日渐清晰。

    内部结构酝酿工厂化

    尽管已经实现了结构工厂化生产，但刘爱明认为“这还不够，接下来万科还将对内部结构实现工厂化生产的探索。”PC项目将实现全装修。为此，万科正积极推进与部品商进行采购战略合作来降低采购成本并实现标准化，而施耐德电气、百安居都已经成为其合作伙伴。

    而在刘爱明看来，各地逐步执行的“90平方米、70％”政策，内在逻辑就是要建立新的住房体系。而“小户型恰适合进行标准化、产业化生产。”他同时透露，今明两年，万科在上海的项目还将有60多万平方米的高层住宅产业化示范楼，陆续竣工并投入市场。

    种种迹象表明，目前万科住宅产业化的思路正结合标准化项目逐步实施，而除了通过标准化设计，逐步实现构配件生产的工业化之外，建立相关标准和体系必然成为万科努力之方向。